Ímãs automotivos N40 sinterizados NdFeB Bloco Ndfeb N45 ímãs

11,1 × 7,1 × 0,77 ímã sinterizado automotivo

Ímã NdFeB sinterizado

Os ímãs de neodímio sinterizado são compostos principalmente por uma liga de neodímio, ferro e boro, formando uma estrutura cristalina Nd2Fe14B tetragonal.Os ímãs de neodímio têm as propriedades magnéticas mais fortes do mercado atualmente.Durante a compactação, o magnetismo muda com orientação, tamanho e forma.Eles estão disponíveis em uma variedade de formas, tamanhos e qualidades.Os novos ímãs podem ser usados ​​em uma variedade de aplicações, incluindo motores de alta potência, motores DC sem escova, separação magnética, ressonância magnética, sensores, interruptores e alto-falantes.

Processo Magnético

Parâmetros magnéticos

			MATERIAL MAGNÉTICO CO. DO ÍMÃ DE QINGDAO, LTD. Ímã NdFeB sinterizado Parâmetro de Desempenho
Nota	Br(20℃)		Coercividade				BH(max)(20℃)		Coeficiente de temperatura			Densidade	Max.Working Temp.
	Br		Hcj		Hcb		BH(max) MGOe		T1-T2	TK(Br) Referência	TK(HCJ) Referência	ρ Referência	Tmáx Referência
	T	quilogramas	kA/m	kOe	kA/m	kOe	kJ/m³	MGOe	℃	％/℃	％/℃	g/cm³	℃	℉
N35	1.18-1.24	11.8-12.4	≥955	≥12	≥860	≥10,8	263-295	33-37	20-80	-0,105	-0,75	7.45	80	176
N38	1.23-1.28	12.3-12.8	≥955	≥12	≥899	≥11,3	287-310	36-39				7.45	80	176
N40	1.26-1.31	12.6-13.1	≥955	≥12	≥915	≥11,5	302-326	38-41				7.45	80	176
N42	1.29-1.34	12.9-13.4	≥955	≥12	≥915	≥11,5	318-350	40-44				7,50	80	176
N45	1.33-1.38	13.3-13.8	≥955	≥12	≥915	≥11,5	342-366	43-46				7,50	80	176
N48	1.37-1.41	13.7-14.1	≥955	≥12	≥915	≥11,5	358-382	45-48				7.55	80	176
N50	1.39-1.43	13.9-14.3	≥955	≥12	≥915	≥11,5	374-398	47-50				7.55	80	176
N52	1,42-1,47	14.2-14.7	≥955	≥12	≥915	≥11,5	390-414	49-52				7,60	80	176
N54	1,45-1,50	14,5-14,0	≥876	≥11	≥836	≥10,5	406-430	51-54				7,60	80	176
35M	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1114	≥14	≥868	≥10,9	263-295	33-37	20-100	-0,105	-0,70	7.45	100	212
38M	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1114	≥14	≥907	≥11,4	287-310	36-39				7.45	100	212
40M	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1114	≥14	≥931	≥11,7	302-326	38-41				7,50	100	212
42M	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1114	≥14	≥955	≥12,0	318-350	40-44				7,50	100	212
45M	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1114	≥14	≥987	≥12,4	342-366	43-46				7.55	100	212
48M	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1114	≥14	≥1019	≥12,8	358-382	45-48				7.55	100	212
50M	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1114	≥14	≥1035	≥13,0	374-398	47-50				7,60	100	212
52M	1,42-1,47	14.2-14.7	≥1114	≥14	≥1059	≥13,3	390-414	49-52				7,60	100	212
54M*	1,45-1,50	14,5-14,0	≥1114	≥14	≥1075	≥13,5	406-430	51-54				7,60	100	212
35H	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1353	≥17	≥876	≥11,0	263-295	33-37	20-120	-0,105	-0,60	7.45	120	248
38H	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1353	≥17	≥915	≥11,5	287-310	36-39				7.45	120	248
40H	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1353	≥17	≥939	≥11,8	302-326	38-41				7,50	120	248
42H	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1353	≥17	≥963	≥12,1	318-350	40-44				7,50	120	248
45H	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1353	≥17	≥995	≥12,5	342-366	43-46				7.55	120	248
48H	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1274	≥16	≥1027	≥12,9	358-382	45-48				7.55	120	248
50H	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1274	≥16	≥1043	≥13,1	374-398	47-50				7,60	120	248
52H*	1,42-1,47	14.2-14.7	≥1274	≥16	≥1067	≥13,4	390-414	49-52				7,60	120	248
35SH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1592	≥20	≥884	≥11,1	263-295	33-37	20-150	-0,105	-0,55	7,50	150	302
38SH	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1592	≥20	≥923	≥11,6	287-310	36-39				7,50	150	302
40SH	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1592	≥20	≥947	≥11,9	302-326	38-41				7.55	150	302
42SH	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1592	≥20	≥971	≥12,0	318-350	40-44				7.55	150	302
45SH	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1592	≥20	≥1003	≥12,6	342-366	43-46				7,60	150	302
48SH	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1592	≥20	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7,60	150	302
50SH	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1592	≥20	≥1051	≥13,2	374-398	47-50				7,60	150	302
52SH*	1,42-1,47	14.2-14.7	≥1592	≥20	≥1075	≥13,3	390-414	49-52				7,60	150	302
30UH	1.08-1.15	10,8-11,5	≥1990	≥25	≥812	≥10,2	223-255	28-32	20-180	-0,115	-0,45	7.55	180	356
33UH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥1990	≥25	≥860	≥10,8	247-271	31-34				7.55	180	356
35UH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1990	≥25	≥892	≥11,2	263-295	33-37				7.55	180	356
38UH	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1990	≥25	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7,60	180	356
40UH	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1990	≥25	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7,60	180	356
42UH	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1990	≥25	≥979	≥12,3	318-350	40-44				7,60	180	356
45UH	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1990	≥25	≥1011	≥12,7	342-366	43-46				7,60	180	356
48UH*	1.36-1.40	13,6-14,0	≥1990	≥25	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7,60	180	356
50UH*	1.38-1.42	13.8-14.2	≥1990	≥25	≥1051	≥13,2	374-398	47-50				7,60	180	356
30EH	1.08-1.15	10,8-11,5	≥2388	≥30	≥820	≥10,3	223-255	28-32	20-200	-0,115	-0,45	7.55	200	392
33EH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2388	≥30	≥868	≥10,9	247-271	31-34				7.55	200	392
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2388	≥30	≥899	≥11,3	263-295	33-37				7.6	200	392
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2388	≥30	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7.6	200	392
40EH	1.25-1.29	12.6-13.1	≥2388	≥30	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7,65	200	392
42EH*	1.28-1.32	12.8-13.2	≥2388	≥30	≥979	≥12,3	318-350	40-44				7,65	200	392
45EH*	1.32-1.37	13.2-13.7	≥2388	≥30	≥1011	≥12,7	342-366	43-46				7,65	200	392
48EH*	1.36-1.40	13,6-14,0	≥2388	≥30	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7,65	200	392
30º	1.08-1.15	10,8-11,5	≥2786	≥35	≥820	≥10,3	223-255	28-32	20-250	-0,115	-0,40	7.6	250	482
33º	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2786	≥35	≥868	≥10,9	247-271	31-34				7.6	250	482
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2786	≥35	≥899	≥11,3	263-295	33-37				7,65	250	482
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2786	≥35	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7,65	250	482
40EH*	1.25-1.29	12.6-13.1	≥2786	≥35	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7,65	250	482
Nota: As notas com *marcado aplicam-se a processos especiais.

As principais vantagens do material do ímã de neodímio

• Força muito alta.
• Custo relativamente baixo: cerca de 20 vezes mais do que os ímãs de ferrite em peso e cerca de 1,5 vezes mais do que os ímãs de ferrite por BHmax.
• Relativamente fácil de processar em comparação com os ímãs Alnico e SmCo.

Tratamento de superfície de material magnético NdFeB

Pintura, revestimento ou chapeamento de NdFeB são geralmente recomendados, embora alguns tipos tenham sido fabricados recentemente, os quais exibem maior resistência à oxidação.

O revestimento de NdFeB é um processo difícil, e as empresas comerciais de revestimento não familiarizadas com as técnicas de revestimento especializadas necessárias provavelmente não conseguirão revestimento com boa adesão em novos ímãs.

O revestimento de níquel, zinco ou estanho oferece boa resistência à corrosão para ímãs de NdFeB, mas pode exigir prazos de entrega mais longos ou volumes maiores.Novos ímãs também podem ser revestidos usando a tecnologia de deposição de íons a vácuo (IVD).A espessura deste revestimento especial é muito controlável e proporciona excelente adesão ao material.

NdFeB também desenvolveu com sucesso uma variedade de revestimentos orgânicos que exibem boa resistência à corrosão.Para ambientes particularmente agressivos, recomenda-se usar uma combinação de técnicas de revestimento ou encapsular o material em um invólucro hermeticamente fechado.