ISO9000 permanente N38 NdFeB ímã gerador sinterizado ímã de neodímio

18,5 × 14,45 × 3,3 ± 0,1 mm NdFeB ímã ímã sinterizado

Ímãs NdFeB sinterizados

Os ímãs sinterizados de neodímio ferro boro (NdFeB), também amplamente conhecidos como ímãs "novos", estão no mercado desde 1984. Eles oferecem os produtos de maior energia de qualquer material disponível hoje e estão disponíveis em uma variedade de formas, tamanhos e graus.As aplicações incluem motores de bobina de voz (VCMs) em unidades de disco rígido, motores automotivos, sistemas Hi-Fi, motores de alto desempenho, motores DC sem escova, separação magnética, MRI, sensores e outras ferramentas magnéticas.

Os ímãs de neodímio sinterizado (NdFeB) começaram a aparecer no final dos anos 1970 e foram comercializados no início dos anos 1980.Inicialmente, seus produtos energéticos variavam de 14 MGOe a 18 MGOe.Atualmente, seus produtos energéticos variam de 30 MGOe a 52 MGOe, quem sabe o que estará disponível amanhã.A temperatura operacional varia de -40⁰C a 220⁰C no máximo, dependendo do tipo de grau.

Os ímãs sinterizados de neodímio ferro boro (NdFeB), também amplamente conhecidos como ímãs "novos", estão no mercado desde 1984. Eles oferecem os produtos de maior energia de qualquer material disponível hoje e estão disponíveis em uma variedade de formas, tamanhos e graus.As aplicações incluem colunas de direção automotiva, motores EPS, ímãs de indução e motores de bobina de voz (VCMs) em unidades de disco rígido, sistemas Hi-Fi, motores de alto desempenho, motores CC sem escova, separação magnética, MRI, sensores e outras ferramentas magnéticas.

Os ímãs de neodímio sinterizado (NdFeB) revolucionaram toda a indústria de ferramentas elétricas sem fio, telefones celulares sem fio, MRI e miniaturizaram muitos sensores, discos rígidos de computador, micromotores, isoladores ópticos e muito mais.Os ímãs de neodímio são propensos à oxidação, principalmente devido ao teor de ferro (Fe) na formulação do ímã.Para contornar esse problema, muitos revestimentos podem ser usados ​​para parar ou prevenir a oxidação, são eles: Níquel (Ni), Níquel-Cobre-Níquel (Ni-Cu-Ni), Zinco (Zn), Parileno, Epóxi e Ouro (Au) .O ambiente operacional ao qual o ímã será exposto deve ser considerado para determinar um revestimento adequado.

Processo Magnético

Parâmetros magnéticos

			MATERIAL MAGNÉTICO CO. DO ÍMÃ DE QINGDAO, LTD. Ímã NdFeB sinterizado Parâmetro de Desempenho
Nota	Br(20℃)		Coercividade				BH(max)(20℃)		Coeficiente de temperatura			Densidade	Max.Working Temp.
	Br		Hcj		Hcb		BH(max) MGOe		T1-T2	TK(Br) Referência	TK(HCJ) Referência	ρ Referência	Tmáx Referência
	T	quilogramas	kA/m	kOe	kA/m	kOe	kJ/m³	MGOe	℃	％/℃	％/℃	g/cm³	℃	℉
N35	1.18-1.24	11.8-12.4	≥955	≥12	≥860	≥10,8	263-295	33-37	20-80	-0,105	-0,75	7.45	80	176
N38	1.23-1.28	12.3-12.8	≥955	≥12	≥899	≥11,3	287-310	36-39				7.45	80	176
N40	1.26-1.31	12.6-13.1	≥955	≥12	≥915	≥11,5	302-326	38-41				7.45	80	176
N42	1.29-1.34	12.9-13.4	≥955	≥12	≥915	≥11,5	318-350	40-44				7,50	80	176
N45	1.33-1.38	13.3-13.8	≥955	≥12	≥915	≥11,5	342-366	43-46				7,50	80	176
N48	1.37-1.41	13.7-14.1	≥955	≥12	≥915	≥11,5	358-382	45-48				7.55	80	176
N50	1.39-1.43	13.9-14.3	≥955	≥12	≥915	≥11,5	374-398	47-50				7,55	80	176
N52	1,42-1,47	14.2-14.7	≥955	≥12	≥915	≥11,5	390-414	49-52				7,60	80	176
N54	1,45-1,50	14,5-14,0	≥876	≥11	≥836	≥10,5	406-430	51-54				7,60	80	176
35M	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1114	≥14	≥868	≥10,9	263-295	33-37	20-100	-0,105	-0,70	7.45	100	212
38M	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1114	≥14	≥907	≥11,4	287-310	36-39				7.45	100	212
40M	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1114	≥14	≥931	≥11,7	302-326	38-41				7,50	100	212
42M	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1114	≥14	≥955	≥12,0	318-350	40-44				7,50	100	212
45M	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1114	≥14	≥987	≥12,4	342-366	43-46				7.55	100	212
48M	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1114	≥14	≥1019	≥12,8	358-382	45-48				7.55	100	212
50M	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1114	≥14	≥1035	≥13,0	374-398	47-50				7,60	100	212
52M	1,42-1,47	14.2-14.7	≥1114	≥14	≥1059	≥13,3	390-414	49-52				7,60	100	212
54M*	1,45-1,50	14,5-14,0	≥1114	≥14	≥1075	≥13,5	406-430	51-54				7,60	100	212
35H	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1353	≥17	≥876	≥11,0	263-295	33-37	20-120	-0,105	-0,60	7.45	120	248
38H	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1353	≥17	≥915	≥11,5	287-310	36-39				7.45	120	248
40H	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1353	≥17	≥939	≥11,8	302-326	38-41				7,50	120	248
42H	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1353	≥17	≥963	≥12,1	318-350	40-44				7,50	120	248
45H	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1353	≥17	≥995	≥12,5	342-366	43-46				7.55	120	248
48H	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1274	≥16	≥1027	≥12,9	358-382	45-48				7.55	120	248
50H	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1274	≥16	≥1043	≥13,1	374-398	47-50				7,60	120	248
52H*	1,42-1,47	14.2-14.7	≥1274	≥16	≥1067	≥13,4	390-414	49-52				7,60	120	248
35SH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1592	≥20	≥884	≥11,1	263-295	33-37	20-150	-0,105	-0,55	7,50	150	302
38SH	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1592	≥20	≥923	≥11,6	287-310	36-39				7,50	150	302
40SH	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1592	≥20	≥947	≥11,9	302-326	38-41				7.55	150	302
42SH	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1592	≥20	≥971	≥12,0	318-350	40-44				7.55	150	302
45SH	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1592	≥20	≥1003	≥12,6	342-366	43-46				7,60	150	302
48SH	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1592	≥20	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7,60	150	302
50SH	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1592	≥20	≥1051	≥13,2	374-398	47-50				7,60	150	302
52SH*	1,42-1,47	14.2-14.7	≥1592	≥20	≥1075	≥13,3	390-414	49-52				7,60	150	302
30UH	1.08-1.15	10,8-11,5	≥1990	≥25	≥812	≥10,2	223-255	28-32	20-180	-0,115	-0,45	7.55	180	356
33UH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥1990	≥25	≥860	≥10,8	247-271	31-34				7.55	180	356
35UH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1990	≥25	≥892	≥11,2	263-295	33-37				7.55	180	356
38UH	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1990	≥25	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7,60	180	356
40UH	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1990	≥25	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7,60	180	356
42UH	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1990	≥25	≥979	≥12,3	318-350	40-44				7,60	180	356
45UH	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1990	≥25	≥1011	≥12,7	342-366	43-46				7,60	180	356
48UH*	1.36-1.40	13,6-14,0	≥1990	≥25	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7,60	180	356
50UH*	1.38-1.42	13.8-14.2	≥1990	≥25	≥1051	≥13,2	374-398	47-50				7,60	180	356
30EH	1.08-1.15	10,8-11,5	≥2388	≥30	≥820	≥10,3	223-255	28-32	20-200	-0,115	-0,45	7.55	200	392
33EH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2388	≥30	≥868	≥10,9	247-271	31-34				7.55	200	392
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2388	≥30	≥899	≥11,3	263-295	33-37				7.6	200	392
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2388	≥30	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7.6	200	392
40EH	1.25-1.29	12.6-13.1	≥2388	≥30	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7,65	200	392
42EH*	1.28-1.32	12.8-13.2	≥2388	≥30	≥979	≥12,3	318-350	40-44				7,65	200	392
45EH*	1.32-1.37	13.2-13.7	≥2388	≥30	≥1011	≥12,7	342-366	43-46				7,65	200	392
48EH*	1.36-1.40	13,6-14,0	≥2388	≥30	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7,65	200	392
30º	1.08-1.15	10,8-11,5	≥2786	≥35	≥820	≥10,3	223-255	28-32	20-250	-0,115	-0,40	7.6	250	482
33º	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2786	≥35	≥868	≥10,9	247-271	31-34				7.6	250	482
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2786	≥35	≥899	≥11,3	263-295	33-37				7,65	250	482
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2786	≥35	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7,65	250	482
40EH*	1.25-1.29	12.6-13.1	≥2786	≥35	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7,65	250	482
Nota: As notas com *marcado aplicam-se a processos especiais.

Temperatura operacional máxima

Embora a temperatura Curie dos materiais NdFeB seja de cerca de 310 ºC para 0% de cobalto e superior a 370 ºC para 5% de cobalto, algumas perdas irreversíveis de produção podem ocorrer mesmo em temperaturas moderadas.Os novos ímãs também têm um coeficiente de indução de temperatura reversível moderadamente alto, com a saída magnética total diminuindo com o aumento da temperatura.A escolha de ímãs de neodímio em vez de SmCo é uma função da temperatura máxima da aplicação, da saída magnética desejada em temperaturas operacionais típicas e do custo total do sistema.

O novo ímã também tem algumas limitações devido ao seu comportamento corrosivo.Em ambientes úmidos, um revestimento protetor ou galvanoplastia é altamente recomendado.Os revestimentos aplicados com sucesso incluem: revestimentos eletrônicos, revestimentos em pó, revestimento de níquel, revestimento de zinco, parileno e combinações desses revestimentos.