A prata do ISO 9000 aglomerou ímãs da terra rara dos ímãs N50-N35 de NdFeB

A prata do quadrado 5.16×4.16×0.75mm aglomerou ímãs de NdFeB

Os ímãs aglomerados do neodímio (igualmente conhecidos como ímãs de NdFeB) são o tipo o mais comum de ímãs da terra rara.

Consistem em uma liga do neodímio, do ferro e do boro formando a estrutura de cristal tetragonal de Nd2Fe14B. Os ímãs do neodímio têm as propriedades magnéticas as mais fortes no mercado hoje. E estão disponíveis em uma vasta gama de formas, de tamanhos e de categorias. Os ímãs novos podem ser usados em uma variedade de aplicações que incluem os motores do elevado desempenho, os motores sem escova da C.C., a separação magnética, a ressonância magnética, os sensores, os interruptores e os altifalante.

Os ímãs aglomerados do neodímio (igualmente conhecidos como ímãs de NdFeB) são o tipo o mais comum de ímã da terra rara.

Consistem em uma liga do neodímio, do ferro e do boro formando a estrutura de cristal tetragonal de Nd2Fe14B. Os ímãs do neodímio têm as propriedades magnéticas as mais fortes disponíveis no mercado hoje.

São apropriados para as aplicações que exigem a indução alta e ímãs ou os motores pequenos do tamanho.

As propriedades magnéticas variarão segundo o sentido do alinhamento durante a consolidação assim como o tamanho e a forma.

Temperatura e corrosão máximas do serviço

Determinar se usar um ímã novo depende, por exemplo, da temperatura máxima da aplicação, da saída magnética exigida em temperaturas típicas do uso, e do custo total do sistema.

Os ímãs novos têm algumas limitações devido a seu comportamento corrosivo. Em aplicações molhadas, o uso de revestimentos protetores é altamente recomendado. Os revestimentos que foram usados com sucesso incluem revestimentos da cola Epoxy, chapeamento de níquel, e combinações destes revestimentos. arnold pode igualmente aplicar revestimentos poli-parylene aos ímãs novos. A eficácia do revestimento depende da qualidade da carcaça. o material magnético do ímã avaliou a resistência de corrosão da carcaça de diversos fabricantes e oferece somente os materiais licenciados, altamente resistentes à corrosão produzidos sob controles restritos.

Processo magnético

Parâmetros magnéticos

			ÍMÃ CO. MATERIAL MAGNÉTICO DE QINGDAO, LTD. Ímã aglomerado de NdFeB Parâmetro de desempenho
Categoria	Br (20℃)		Coercivity				BH (máximo) (20℃)		Coeficiente de temperatura			Densidade	Temp de Max.Working.
	Br		Hcj		Hcb		BH (máximo) MGOe		T1-T2	TK (Br) Referência	TK (Hcj) Referência	ρ Referência	Tmax Referência
	T	Quilogramas	kA/m	kOe	kA/m	kOe	³ de kJ/m	MGOe	℃	%/℃	%/℃	³ de g/cm	℃	℉
N35	1.18-1.24	11.8-12.4	≥955	≥12	≥860	≥10.8	263-295	33-37	20-80	-0,105	-0,75	7,45	80	176
N38	1.23-1.28	12.3-12.8	≥955	≥12	≥899	≥11.3	287-310	36-39				7,45	80	176
N40	1.26-1.31	12.6-13.1	≥955	≥12	≥915	≥11.5	302-326	38-41				7,45	80	176
N42	1.29-1.34	12.9-13.4	≥955	≥12	≥915	≥11.5	318-350	40-44				7,50	80	176
N45	1.33-1.38	13.3-13.8	≥955	≥12	≥915	≥11.5	342-366	43-46				7,50	80	176
N48	1.37-1.41	13.7-14.1	≥955	≥12	≥915	≥11.5	358-382	45-48				7,55	80	176
N50	1.39-1.43	13.9-14.3	≥955	≥12	≥915	≥11.5	374-398	47-50				7,55	80	176
N52	1.42-1.47	14.2-14.7	≥955	≥12	≥915	≥11.5	390-414	49-52				7,60	80	176
N54	1.45-1.50	14.5-14.0	≥876	≥11	≥836	≥10.5	406-430	51-54				7,60	80	176
35M	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1114	≥14	≥868	≥10.9	263-295	33-37	20-100	-0,105	-0,70	7,45	100	212
38M	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1114	≥14	≥907	≥11.4	287-310	36-39				7,45	100	212
40M	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1114	≥14	≥931	≥11.7	302-326	38-41				7,50	100	212
42M	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1114	≥14	≥955	≥12.0	318-350	40-44				7,50	100	212
45M	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1114	≥14	≥987	≥12.4	342-366	43-46				7,55	100	212
48M	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1114	≥14	≥1019	≥12.8	358-382	45-48				7,55	100	212
50M	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1114	≥14	≥1035	≥13.0	374-398	47-50				7,60	100	212
52M	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1114	≥14	≥1059	≥13.3	390-414	49-52				7,60	100	212
54M*	1.45-1.50	14.5-14.0	≥1114	≥14	≥1075	≥13.5	406-430	51-54				7,60	100	212
35H	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1353	≥17	≥876	≥11.0	263-295	33-37	20-120	-0,105	-0,60	7,45	120	248
38H	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1353	≥17	≥915	≥11.5	287-310	36-39				7,45	120	248
40H	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1353	≥17	≥939	≥11.8	302-326	38-41				7,50	120	248
42H	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1353	≥17	≥963	≥12.1	318-350	40-44				7,50	120	248
45H	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1353	≥17	≥995	≥12.5	342-366	43-46				7,55	120	248
48H	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1274	≥16	≥1027	≥12.9	358-382	45-48				7,55	120	248
50H	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1274	≥16	≥1043	≥13.1	374-398	47-50				7,60	120	248
52H*	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1274	≥16	≥1067	≥13.4	390-414	49-52				7,60	120	248
35Shipping e manipulação	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1592	≥20	≥884	≥11.1	263-295	33-37	20-150	-0,105	-0,55	7,50	150	302
38Shipping e manipulação	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1592	≥20	≥923	≥11.6	287-310	36-39				7,50	150	302
40Shipping e manipulação	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1592	≥20	≥947	≥11.9	302-326	38-41				7,55	150	302
42Shipping e manipulação	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1592	≥20	≥971	≥12.0	318-350	40-44				7,55	150	302
45Shipping e manipulação	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1592	≥20	≥1003	≥12.6	342-366	43-46				7,60	150	302
48Shipping e manipulação	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1592	≥20	≥1035	≥13.0	358-382	45-48				7,60	150	302
50Shipping e manipulação	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1592	≥20	≥1051	≥13.2	374-398	47-50				7,60	150	302
52Shipping e manipulação *	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1592	≥20	≥1075	≥13.3	390-414	49-52				7,60	150	302
30UH	1.08-1.15	10.8-11.5	≥1990	≥25	≥812	≥10.2	223-255	28-32	20-180	-0,115	-0,45	7,55	180	356
33UH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥1990	≥25	≥860	≥10.8	247-271	31-34				7,55	180	356
35UH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1990	≥25	≥892	≥11.2	263-295	33-37				7,55	180	356
38UH	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1990	≥25	≥931	≥11.7	287-310	36-39				7,60	180	356
40UH	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1990	≥25	≥955	≥12.0	302-326	38-41				7,60	180	356
42UH	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1990	≥25	≥979	≥12.3	318-350	40-44				7,60	180	356
45UH	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1990	≥25	≥1011	≥12.7	342-366	43-46				7,60	180	356
48UH*	1.36-1.40	13.6-14.0	≥1990	≥25	≥1035	≥13.0	358-382	45-48				7,60	180	356
50UH*	1.38-1.42	13.8-14.2	≥1990	≥25	≥1051	≥13.2	374-398	47-50				7,60	180	356
30EH	1.08-1.15	10.8-11.5	≥2388	≥30	≥820	≥10.3	223-255	28-32	20-200	-0,115	-0,45	7,55	200	392
33EH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2388	≥30	≥868	≥10.9	247-271	31-34				7,55	200	392
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2388	≥30	≥899	≥11.3	263-295	33-37				7,6	200	392
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2388	≥30	≥931	≥11.7	287-310	36-39				7,6	200	392
40EH	1.25-1.29	12.6-13.1	≥2388	≥30	≥955	≥12.0	302-326	38-41				7,65	200	392
42EH*	1.28-1.32	12.8-13.2	≥2388	≥30	≥979	≥12.3	318-350	40-44				7,65	200	392
45EH*	1.32-1.37	13.2-13.7	≥2388	≥30	≥1011	≥12.7	342-366	43-46				7,65	200	392
48EH*	1.36-1.40	13.6-14.0	≥2388	≥30	≥1035	≥13.0	358-382	45-48				7,65	200	392
30o	1.08-1.15	10.8-11.5	≥2786	≥35	≥820	≥10.3	223-255	28-32	20-250	-0,115	-0,40	7,6	250	482
33TH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2786	≥35	≥868	≥10.9	247-271	31-34				7,6	250	482
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2786	≥35	≥899	≥11.3	263-295	33-37				7,65	250	482
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2786	≥35	≥931	≥11.7	287-310	36-39				7,65	250	482
40EH*	1.25-1.29	12.6-13.1	≥2786	≥35	≥955	≥12.0	302-326	38-41				7,65	250	482
Nota: As categorias com *marked aplicam processos especiais.

Quanto tempo fazem ímãs do neodímio por último?

Os ímãs do neodímio são os ímãs permanentes que perdem uma porcentagem pequena de seu desempenho cada 100 anos se mantido em condições operacionais ótimas.

Há dois fatores que podem encurtar a vida de um ímã

Calor

Se a temperatura do ímã excede a temperatura de funcionamento máximo (por exemplo 80℃ para ímãs do neodímio da categoria N42), o ímã perderá seu magnetismo e não o recuperará após refrigerar. Os ímãs do cobalto do Samarium não são tão fortes quanto ímãs do neodímio, mas operam-se em umas temperaturas muito mais altas, até 350℃.

Corrosão

Se o chapeamento no ímã é danificado e a água obtém para dentro, o ímã oxidará, que causará outra vez uma perda de propriedades magnéticas. Os ímãs do cobalto e da ferrite do samarium são resistentes à corrosão, mas tão fortes quanto ímãs do neodímio.

As vantagens principais do material do ímã do neodímio

• Muito de grande resistência.
• Custo relativamente baixo: aproximadamente 20 vezes mais do que ímãs da ferrite por peso, e aproximadamente 1,5 vezes mais do que ímãs da ferrite na pela base de BHmax.
• Relativamente fácil processar comparado aos ímãs do Alnico e do SmCo.

Fatos rápidos sobre ímãs do neodímio

Ímãs rápidos do neodímio dos fatos aproximadamente

Campo exigido da magnetização da saturação: kOe do ≥ 33.

Métodos de fabricação - aglomerando (terra comum máxima), modelação por injeção, laminando, ou calandrando.

Blocos das formas, hastes, discos, anéis, segmentos do arco, etc. disponíveis.

Categorias disponíveis: Atual a categoria a mais alta N58

Fazer à máquina: Os ímãs do neodímio devem ser grinded pelas rodas de diamante. Compare ao outro material magnético, tal como o AlNiCo, SmCo, ímãs de NdFeB são relativer mais fácil fazer à máquina. Com tecnologia avançada, nós pode mirco fazer à máquina com tamanho 0.1mm e processamento de lata os ímãs com forma estranha.

Tratamento de superfície do material do ímã de NdFeB

A pintura, o revestimento ou o chapeamento de NdFeB são recomendados geralmente, embora determinadas categorias sejam fabricadas recentemente que exibem uma resistência de oxidação mais alta.

Chapear NdFeB é um processo difícil, e as empresas comerciais do chapeamento estranhas com as técnicas de chapeamento especializadas exigidas são pouco suscetíveis de conseguir o chapeamento com boa adesão em ímãs novos.

O chapeamento do níquel, do zinco ou da lata fornece a boa resistência de corrosão para ímãs de NdFeB, mas estes podem exigir uns prazos de execução mais longos ou volumes maiores. Os ímãs novos podem igualmente ser chapeados usando a tecnologia do depósito de vácuo do íon (IVD). A espessura deste chapeamento especial é muito verificável e fornece a adesão excelente ao material.

NdFeB igualmente desenvolveu com sucesso uma variedade de revestimentos orgânicos que exibem a boa resistência de corrosão. Para ambientes particularmente ásperos, recomenda-se usar uma combinação de técnicas de revestimento ou encapsular o material em um alojamento selado hermeticamente.